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目前国内精密铸造专业厂家铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下3种：A、水玻璃型壳；B、复合型壳；C、硅溶胶型壳；D水玻璃型壳。多年来由背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长，铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、较短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的。
1、水的破璃型壳，某些加工过程在国內现有近50年的研发制造文化，要经过精铸界同仁个半新时代的执著积极，水的破璃型壳加工过程的技术应用和探讨已实现了很高技术。数年来原因背层型壳耐火装修材料的改变和新式的固化剂的扩大技术应用，水的破璃型壳比强度上了加翻番长。较低的投入、短的研发制造频次、优质的脱壳的性能及高防臭性目前为止仍是许多其他型壳加工过程所不似的好处。2、硅溶胶（冷藏蜡）型壳，这一种加工过程契合中国国情，在冶炼1kg上面的，很是5kg上面的在大中城市件铸件时，兼具更好的适宜性和优越的性。比黏结型壳效率不稳定性，非常是铸件长宽高精确性好，因它不会水的玻璃会出现，型壳高溫水平好，在1000-1200℃焙烧后型壳通风性高，抗热变形水平强，既可适宜于簿壁管件，很复杂构造的微商里的件，又可生产加工重达50-100kg的特大杀人案件，似海泵、风扇叶片、引流壳、泵体、蝶阀体、阀板等。相对 簿壁管微商里的件或长途搬家是可以采取叉壳或抬壳在炉前会直接浇筑 ，更可赢得高样品率。3、硅溶胶精密铸造在制造的过程中其添加物的效果将不再局限于协助型壳快速树立湿强度，一起也会有用的进步其熔模铸造质量的方向开展，硅溶胶型壳的表面质量好其高温强度高，硅溶胶精密铸造的高温抗变形能力强，产品要求其精度比较强的工艺。
4、复合型壳，与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。
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