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在精密铸造件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于凹坑等缺陷，严重时造成铸件废品。麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。在精密铸造时碳含量越低，熔点就越高，其铸造性能相对变差，流动性降低，出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2％的为精密铸造低碳钢，含碳0.2％-0.5％的为精密铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为精密铸造高碳钢。但是在铸造时可能会出现麻点，有损外观，我们该如何避免呢？
导致麻点形成的关键的原则，是钢液的品质；应标准，并按照融炼加工工艺来进行实操。即按垫底渣→熔解中扩大→熔清后预脱氧→停气静置除渣→浇筑 前终脱氧，这样流程来程序执行。脱氧剂的取舍要提升既能使钢液宽裕脱氧，又能使脱氧后行成的硫化物沸点低，更能涌入和上浮的依据。终脱氧剂铝的进入量要按照严格管控，太多的铝将促进麻点的行成。（铝的无残留量应管控在0.015-0.02间为理想的，过低易产生了通气孔与麻点，过高生产后有白点与黑点。）钢料应是否干净，甚至不容易施用异常的回炉料而使钢料的原生态杂质物大增，熔解全过程承当量放置钢液界面裸漏的耗时，放置Cr、Fe、Si重元素的硫化。
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