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钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物。精密铸造专业厂家介绍完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。
损害麻点有关键的方面，是钢液的重量，即脱氧和浮渣是不是基本。应认真依照规定融炼加工期间做操控。即按垫底渣→受热中包括→熔清后预脱氧→停工静置除渣→注射成型前终脱氧，这类期间来施行。脱氧剂的取舍要提高既能使钢液有效脱氧，又能使脱氧后生成的硫化物凝固点低，非常易汇聚和上浮的主要目的。
终脱氧剂铝的进入量固定要要严格把控好，过高的铝将导致麻点的导致。钢料应三十分整洁，还有就是最好不要的使用过高的回炉料而使钢料的原本夹杂着物不断增加，融化步骤肩负着量以避免钢液表皮外露的耗时，以避免Cr、Fe、Si设计元素的氧化反应。
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