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浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。精密铸造厂介绍浇注位置的选择原则：
1、精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中的气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。
3、精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法，可避免大平面的生产铸造缺陷。
4、精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面，主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。在铸造过程中，铸件在模具中的位置会影响不锈钢精密铸造的质量，尺寸精度以及成型工艺的难度。犹豫熔融不锈钢在机床顶端强列的热大范围地扩散，顶端的砂形变形拱，若想在大水平线上致使级配砂石、砂眼等问题。
5、锻压地理位置的的选择标准：精密铸造铸件的更重要加工工艺处理外表或主加工工艺处理外表朝下或外侧：注射成型时，熔融金属件中的气休，铸模中的炉渣和水泥沙会漂在。或者在铸件的上方吸引诸如此类孔，夹渣和和气气泡的瑕疵，有时候在铸件的下方会出现瑕疵的或者性下，结构紧密。
6、高精度铸件的簿壁朝下，侧向或倾角：关键在于以避免铸件簿壁有些的冷隔壁邻居加进去或不倒出，应将范围最大的簿壁壁防止在底端铸件的一有些或防止在铸件的底端。外侧或倾角选址。高精度铸件的大有些体积尺寸应都放在分几型面的顶上或侧边。主耍原则是关键在于以及将立管送至厚壁有些。
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