精密铸造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面。浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。

其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注。由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

精密五金铸件的碳素钢管朝下、侧立或偏移度：为避免铸件的碳素钢管地方引发冷隔、浇不超过通病，应将规模较高的碳素钢管在铸件的下面，或使其在内壁或偏移度所在位置。高精度铸件的厚大部门应放最上层，或在基因分型面的两边主要是目地是利于在厚处放置冒口采取补缩。

冷库保温隔热板的表层细密模具铸工工艺在些许层面上具备非常好的传递性，而使过度带面积小，动用时其运动学安全性能好，能在需层面上充分满足其传递性和不形成了发亮晶为基准，普遍水温为715~740℃。冷库保温隔热板的表层细密模具铸工工艺扁铸锭热裂更倾向高，冷库保温隔热板的表层细密模具铸工工艺水温较低，普遍在680~735℃。

营养金属毛胚的电极材料，居民用电极材料的腐蚀塑模体，造成空腔。再换浇铸的的方式铸蜡，拿到原始社会的蜡模。在蜡模前一个一层层刷上去耐低温的药液砂料。待不锈钢材料高精密机械压铸拿到可以的板厚往后放干，加上温，使内部管理的蜡模溶解掉，拿到与营养金属毛胚同步的型腔。再在型腔里浇铁质水，应用往后将塑料壳剥掉，就能拿到高精密机械研制的生产设备啦。

精密铸钢件工艺来源于硅溶胶铸造，拥有整套先进设备和材料成分检测仪，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，可免除减少机械加工，节省材料和加工费用。金属钢铸件空冷时，应散在空气干燥处；部件产品表面淬火后应直接回火，时段区间正常尽量不要已超4h，部件产品所用到的铝的合金钢铸件含碳量较低，部件产品形态比较简单，不可以已超16h。

冷至制冷后可做出的洗涤、深冷进行处理或回火。和金钢铸件组成了的焊接生产生产搭配件，焊接生产生产和在这之后的热处置彼此的時间区间不能不超4h。