熔模铸造又称失蜡铸造，是一种近净成形的工艺，能生产接近零件形状的精密复杂零件，较小加工余量硅溶胶工艺精密铸造适合中小件的批量生产，一般常规产品重量为0.3-5kg的精密铸造件。重量在50kg以上的大型精密铸造件制作的过程如下：

1、模具采用整体成型，锻铝6061材料。上型芯采用气动方式取芯。射蜡按照20吨单流水线工射蜡机射蜡，射蜡温52℃，射蜡学习压力3.5MPa，射蜡時间为20几分钟，保压3几分钟，按照射蜡机设备自身的电胡芦捕助启模，蜡模水冷散热器。在一些统计资料下蜡模而成能够的蜡件较合适。

2、蜡件资金周转历程及修型和组数均选取普通海绵踮起底边，组树时以组树托架支撑点，应用粘合蜡粘合而成。模头顶上方部选取二个辅佐吊卸品台加固工程，以不断增加整一个模组的吊卸比强度。型壳为8层，分别是为混凝土垫层锆英砂，分层层莫来砂50-100目背层莫来砂30-60目、莫来砂16-30目，六层的干躁精力为24个小时。

3、当中在制壳的5层以来选取钢板网采取型壳的加固设计。其余针对于型壳内部结构的盲舱选取4层以来填干砂技艺，以防止内腔的皮肤烘干处理恶意和化解清洁工作程序的型壳清洁工作的一定难度。皮肤烘干处理途径为方向皮肤烘干处理室卧式皮肤烘干处理，便于于型壳内腔的皮肤烘干处理。主要包括电热器液体脱蜡釜，每炉这件，脱蜡准确时间为1分之五钟。

4、型壳焙烧，型壳焙烧运行管道煤气焙烧炉，焙烧环境温度1120℃，焙烧期限1.5半小时。是因为型壳较为严重，运行老式的叉壳装炉和浇筑 不会轻易做，所以说咱们运行型壳焙烧工作服，由50*50mm的钢板规格补焊而成，与型壳并肩装炉以便于型壳的取放。装壳和出壳均操作自動电动燃油叉车做，电动燃油叉车的齿部即时运行耐火棉将其包装，规避低温遇热出现变形。

5、混凝土浇筑的过程 用分包混凝土浇筑，是由于该企业产品整体布局管壁只能8mm，考虑到以确保金属质也截然弥漫铸型，混凝土浇筑温度因素为1680℃，迅速的混凝土浇筑。后处里的流程：纯手工振壳→抛丸→切除→机磨机→抛丸→焊修→热处里→抛丸→酸洗工艺→抛丸→钝化→机生产制造→试压→论文检测→入库流程→再生。由铸件过重，机磨机工艺食用DlY的电手捻葫芦铺助机磨机。